從電商之都到數(shù)字科創(chuàng)高地，浙江的創(chuàng)新沃土從未停止孕育奇跡?！昂贾萘↓垺痹诖蓑v飛，技驚全球。如今，一座匯聚多方力量的“未來工廠推廣中心”正以其先鋒姿態(tài)，將浙江推向智能制造創(chuàng)新浪潮的最前沿，開啟一場波瀾壯闊的產(chǎn)業(yè)革命新篇章。

身處這場產(chǎn)業(yè)革命中的企業(yè)很多，它們也一度面臨各樣的困難：面對人力成本壓力，浙江真愛毯業(yè)科技有限公司曾考慮外遷東南亞；面對“千單千面”的挑戰(zhàn)，浙江華威家居集團苦苦追尋效率與成本最優(yōu)解；面對原材料價格波動，瑞浦蘭鈞能源股份有限公司常為采購時機糾結(jié)。這些“煩惱”折射出浙江制造業(yè)的共同瓶頸：如何對沖成本，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)，提升產(chǎn)業(yè)鏈韌性？

然而，破題之路并非坦途，理念、技術(shù)、人才等現(xiàn)實限制讓許多企業(yè)躊躇不前。2025年初，在浙江省經(jīng)信廳、杭州市余杭區(qū)政府的指導(dǎo)下，由浙江省技術(shù)創(chuàng)新服務(wù)中心、余杭區(qū)經(jīng)信局、中國電信浙江公司聯(lián)合建設(shè)的“未來工廠推廣中心”應(yīng)運而生?！拔覀冎荚趯€案化的轉(zhuǎn)型經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為可復(fù)制、可推廣的標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)，為企業(yè)提供全周期陪伴?！敝袊娦耪憬菊蟛科笸刂行目偨?jīng)理盧洪亮說。

這一實踐緊密呼應(yīng)黨的二十屆四中全會關(guān)于“建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，鞏固壯大實體經(jīng)濟根基”的戰(zhàn)略部署，以及浙江省委十五屆七次全會“加快建設(shè)創(chuàng)新浙江，因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力”的工作要求，致力于將宏觀政策導(dǎo)向轉(zhuǎn)化為企業(yè)看得見、摸得著的轉(zhuǎn)型實效。

10個月過去，這座“推廣中心”交出了怎樣的答卷？當(dāng)初困擾企業(yè)的難題，又找到了哪些解法？

一網(wǎng)無疆 構(gòu)筑數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施

對于大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)而言，智能化轉(zhuǎn)型的第一步往往最為艱難?！熬W(wǎng)絡(luò)不穩(wěn)定、數(shù)據(jù)采不上、舊設(shè)備難聯(lián)通”等基礎(chǔ)性共性難題，是橫亙在前的“第一座大山”。

真愛毯業(yè)的實踐，印證了“基礎(chǔ)先行”這一戰(zhàn)略眼光的重要性。在深入考察國內(nèi)多家智能工廠后，公司最終做出了關(guān)鍵決策：將工廠留在國內(nèi)，通過技術(shù)升維來破解人力成本難題。這一理念在新工廠規(guī)劃之初便得以貫徹，尤其在網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施上做足了“高可用”文章——網(wǎng)絡(luò)線路布設(shè)兩套，核心服務(wù)器也做到冗余，構(gòu)建了高可靠的數(shù)字底座。

通過部署中國電信的5G+工業(yè)PON“雙千兆”網(wǎng)絡(luò)，工廠無縫接入了1000多個終端設(shè)備，奠定了“未來工廠”的基石。這套體系的韌性很快得到了驗證：“新工廠投用不久，外部施工時不小心挖斷了一根主干網(wǎng)線，但生產(chǎn)線上一切如常，分秒未停，故障僅在后臺系統(tǒng)里有顯示，我們隨即對網(wǎng)線進行了修復(fù)?！闭鎼厶簶I(yè)智能制造部主任潘浩坦言，這場“意外”成了其網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)可靠性的最佳注腳。

面對車間“高溫、高濕、高粉塵”的生產(chǎn)環(huán)境，浙江創(chuàng)城汽車零部件公司以工業(yè)級網(wǎng)絡(luò)改造為突破口，通過部署防護等級更高的工業(yè)級交換機、專用線纜及密封機柜，為MES的穩(wěn)定運行掃清環(huán)境障礙，構(gòu)建起適配惡劣生產(chǎn)場景的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)底座。數(shù)據(jù)顯示，改造后企業(yè)生產(chǎn)效率提升15％，產(chǎn)品不良品率降低8％，同時通過流程優(yōu)化精減5％一線人員，在降本、提質(zhì)、增效上實現(xiàn)多重突破。

“這一轉(zhuǎn)型對我們來說可謂是一場‘及時雨’?！闭憬瓌?chuàng)城數(shù)智中心經(jīng)理華振捷表示，當(dāng)前國內(nèi)汽車行業(yè)正面臨新能源汽車快速崛起與價格戰(zhàn)疊加的深度競爭格局，2024年底企業(yè)最大客戶提出10％的降價要求。創(chuàng)城正是憑借此次升級，成功消化降價壓力，將市場挑戰(zhàn)轉(zhuǎn)化為鞏固供應(yīng)鏈核心地位的戰(zhàn)略機遇。

真愛毯業(yè)和創(chuàng)城的實踐共同證明，中國電信攜手推廣中心，正將那些企業(yè)單打獨斗難以解決的基礎(chǔ)性痛點問題，轉(zhuǎn)化為可復(fù)制、可推廣的標(biāo)準(zhǔn)化“數(shù)字基石”方案，為浙江制造的全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型打下堅實基礎(chǔ)。

一鍵智變　重塑生產(chǎn)組織模式

夯實“數(shù)字基石”之后，更深層次的變革隨之而來。推廣中心的第二個實效，是推動技術(shù)與企業(yè)核心場景深度融合，針對不同行業(yè)的特有“頑疾”，開出精準(zhǔn)藥方。

在離散制造領(lǐng)域，浙江華威家居集團直面“每個訂單都是唯一”的極限挑戰(zhàn)。一扇門的定制參數(shù)高達200多個，為此華威構(gòu)建了從3D設(shè)計到智能排產(chǎn)的柔性生產(chǎn)體系，將標(biāo)準(zhǔn)工期從45天縮短到30天?！霸谥袊娦诺膮f(xié)助下，我們搭建了營銷和客戶管理系統(tǒng)、產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)、企業(yè)資源計劃、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)四大核心系統(tǒng)，把管理完全融入信息化系統(tǒng)之中，并且實現(xiàn)了從信息數(shù)字化到業(yè)務(wù)數(shù)字化的完整轉(zhuǎn)型。”華威家居智能制造與信息化中心首席技術(shù)官魏付國表示，未來工廠的初步建設(shè)，讓華威在個性化定制的紅海里找到了效率與成本的最優(yōu)解。

在流程制造企業(yè)寧波鋼鐵有限公司，轉(zhuǎn)型的足跡從公司展廳門口一幅描繪老師傅憑經(jīng)驗判定鋼水成分的鐵拓畫開始。如今，畫中場景已被智慧高爐集控中心所取代，在大數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ)上，利用機器學(xué)習(xí)算法，結(jié)合專家規(guī)則庫，將過去的“經(jīng)驗煉鐵”轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸腔蹮掕F”；結(jié)合“5G+四足機器狗”在高溫高危區(qū)域自主巡檢，精準(zhǔn)采集環(huán)境數(shù)據(jù)，將高爐生產(chǎn)無人化變?yōu)楝F(xiàn)實。

通過規(guī)?；瘧?yīng)用“5G+AI廢鋼智能判級”等系統(tǒng)，寧鋼實現(xiàn)了中混廢鋼91.5％、重混廢鋼94.36％的判級精度，推動生產(chǎn)效率提升22％，管理效能提高18％。車間內(nèi)，“鐵水梨花”已從艱苦作業(yè)的象征，轉(zhuǎn)變?yōu)閲褹AA級工業(yè)旅游景區(qū)的獨特景觀，與智慧產(chǎn)線共同詮釋著工業(yè)之美。寧波鋼鐵有限公司運營改善部部長郝于平指出：“我們通過未來工廠、數(shù)據(jù)官試點企業(yè)、5G工廠建設(shè)，實施以‘1+5+X’數(shù)字化轉(zhuǎn)型示范工程為主體的智能制造項目110余個，不僅實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升，更將傳統(tǒng)鋼廠升級為綠色智能的工業(yè)旅游標(biāo)桿?！睆S區(qū)中心的生態(tài)公園中，黑天鵝悠然游弋，生動詮釋著未來工廠不僅是效率革命，更是一場深刻的綠色革命。

從華威的“極致柔性”到寧鋼的“本質(zhì)安全”，中國電信提供的不僅是技術(shù)，更是針對不同行業(yè)“典型頑疾”的“系統(tǒng)療法”，驅(qū)動著浙江制造在生產(chǎn)模式上進行一場深刻的效率革命。

一景未來　融通產(chǎn)業(yè)發(fā)展生態(tài)

單個工廠的智能化是“點”的突破，而整個產(chǎn)業(yè)鏈的“鏈?zhǔn)健鄙壟c商業(yè)模式的創(chuàng)新，才能創(chuàng)造更大價值。

作為儲能領(lǐng)域“鏈主”，瑞浦蘭鈞將數(shù)字化能力賦能上下游?！巴ㄟ^供應(yīng)鏈協(xié)同平臺共享生產(chǎn)計劃，我們使原材料短缺率由32％降至7％?！比鹌痔m鈞CIO蔡甫佳介紹。這不僅使企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)效率提高19.5％、運營成本降低42.3％，更帶動了整個儲能產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同升級。

與此同時，浙江錢江摩托股份有限公司則展現(xiàn)出“鏈主”價值的多元維度。在其美可達高端摩托車未來工廠，利用數(shù)字化、自動化、智能化等新技術(shù)賦能研產(chǎn)供銷的全業(yè)務(wù)鏈，提升整體運營效率和管理水平。公司總裁助理黃楊成表示：“我們通過PLM系統(tǒng)實現(xiàn)全球化協(xié)同開發(fā)，研發(fā)周期縮短20％；以APS智能排產(chǎn)推動交付周期縮短30％；我們構(gòu)建了與用戶直接互動的‘車聯(lián)網(wǎng)APP+元宇宙虛擬展廳’，實現(xiàn)了從制造向‘制造+生態(tài)’的跨越?！?o:p>

合作的廣度正從車間走向城市，從制造本身延伸到社會治理，金卡智能集團股份有限公司與煜邦電力智能裝備（嘉興）有限公司是兩大典型代表。金卡智能集團高級副總裁仇梁指出，在與中國電信共建未來工廠的基礎(chǔ)上，企業(yè)通過5G廣域網(wǎng)打造“燃氣產(chǎn)業(yè)大腦”，應(yīng)用于城市燃氣管網(wǎng)的實時感知與智能調(diào)度，實現(xiàn)了從產(chǎn)品制造到城市安全服務(wù)的延伸。

煜邦電力副總工程師曾東介紹，依托中國電信的“雙千兆”網(wǎng)絡(luò)服務(wù)能力，公司生產(chǎn)的電網(wǎng)智能裝備與“煜巢”無人機巡檢系統(tǒng)高效協(xié)同，巡檢效率較人工提升70％以上，完成了從“生產(chǎn)智能產(chǎn)品”到“提供數(shù)字化巡檢服務(wù)”的戰(zhàn)略升級。

與此同時，一場旨在讓數(shù)字化轉(zhuǎn)型成果惠及更多中小企業(yè)的實踐，正在基層深入展開。在浙江省臺州市路橋區(qū)，中國電信聚焦當(dāng)?shù)靥厣r明的塊狀經(jīng)濟，搭建了集約化的電機行業(yè)一體化人工智能賦能平臺，通過匯聚產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)和開發(fā)共性應(yīng)用，成功將單個企業(yè)的年接入成本控制在2萬元以內(nèi)?！拔覀冋谔剿饕环N可持續(xù)的普惠路徑，”盧洪亮表示，“通過平臺賦能，讓中小企業(yè)以極低的門檻擁抱數(shù)字化，這才是未來工廠生態(tài)真正健康和有韌性的體現(xiàn)?！?o:p>

從瑞浦蘭鈞的“產(chǎn)業(yè)鏈賦能”到錢江摩托的“全價值鏈融通”，再到金卡、煜邦將“未來工廠”能力向社會治理領(lǐng)域的成功輸出，清晰地標(biāo)示出浙江智造從“工廠升級”邁向“生態(tài)進化”的新階段。

“我們從為企業(yè)建設(shè)一張高質(zhì)量的5G網(wǎng)絡(luò)起步，但遠不止于此。”盧洪亮總結(jié)道，“真正的價值在于，讓網(wǎng)絡(luò)承載數(shù)據(jù)，讓數(shù)據(jù)驅(qū)動流程，最終幫助企業(yè)在生產(chǎn)方式、商業(yè)模式甚至產(chǎn)業(yè)生態(tài)上實現(xiàn)重構(gòu)。近一年來，中國電信浙江公司參與診斷企業(yè)近3萬家，標(biāo)準(zhǔn)宣貫125場，實地服務(wù)企業(yè)1398家。2027年底，力爭在省內(nèi)打造未來工廠120家?！?o:p>

10個月，從藍圖到樣板，從理念到實效，中國電信浙江公司正攜手“未來工廠推廣中心”將政策的引領(lǐng)、平臺的匯聚與企業(yè)的渴望，轉(zhuǎn)化為浙江制造邁向高質(zhì)量發(fā)展的堅實腳印，每一步都是對未知領(lǐng)域的探索，是對傳統(tǒng)制造流程的深度重塑。中國電信浙江公司正以創(chuàng)新的技術(shù)和全情的投入，賦能傳統(tǒng)工廠成為技術(shù)應(yīng)用的“創(chuàng)新場”，驅(qū)動浙江制造在高質(zhì)量發(fā)展的道路上步履不停，足跡愈深。